液氯鋼瓶秤配置配料系統(tǒng)操作儀表操作流程： 

1. 操作人員將鋼瓶吊裝至秤上的輥輪組上，進行管道連接。

2. 確認管道可靠連接后，啟動【開始】按鈕（或上位機人機界面的開始按鍵），系統(tǒng)首先去皮。

3. 系統(tǒng)輸出信號，控制給料閥門進行給料。

4. 液氯通過灌裝閥在重力或動力壓力下進入空瓶。

5. 儀表動態(tài)顯示液氯灌裝的凈重量，當(dāng)液氯的灌裝重量達到預(yù)置提前量（灌裝值-落差值）時，系統(tǒng)發(fā)出信號，關(guān)閉給料閥門，完成一次灌裝循環(huán)。

6. 操作員拆除鋼瓶的連接管路，起吊鋼瓶離開秤臺。準備下一次灌裝。

7. 控制室上位機監(jiān)控八臺現(xiàn)場灌裝信息（復(fù)核秤，不含控制），完成數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)管理和現(xiàn)場充裝情況的實時監(jiān)控。

8. 在上位機出現(xiàn)故障情況下，能通過儀表設(shè)定目標值，稱重儀表輸出信號自動關(guān)閉閥門，從而實現(xiàn)半自動灌裝。注：現(xiàn)場配套急停按鈕和手動控制裝置，在灌裝過程中，若出現(xiàn)異常情況，可人工緊急關(guān)閉給料閥，并可實現(xiàn)人工手動灌裝。

9. 儀表具有報警輸出接點，用戶可根據(jù)需要設(shè)定報警模式。

系統(tǒng)主要功能特點：

自動落差補償；自動去皮、自動零點跟蹤；

手動/自動切換；  充裝情況的實時監(jiān)控；

軟件具備安全操作；同時具有灌裝瓶的數(shù)據(jù)庫，依據(jù)數(shù)據(jù)庫管理灌裝是否瓶合格或是否注冊，秤量完畢后存儲。 · 人機界面為三維動態(tài)模擬圖形，灌裝過程中實時重量；

灌裝結(jié)束進行報警提示，并自動形成有效信息保存；

灌裝數(shù)據(jù)庫信息保存、備份、恢復(fù)、查詢、打印、統(tǒng)計功能，可按日期等；

軟件實行分級管理； 

預(yù)留數(shù)據(jù)鏈接功能，可按照安監(jiān)局數(shù)據(jù)庫的相應(yīng)格式對自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行相應(yīng)鏈接。